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顆粒壓片機出現(xiàn)松片和裂片現(xiàn)象怎么辦?

更新時間:2020-04-26      瀏覽次數(shù):2832
 
  顆粒壓片機在我國是使用比較早的設(shè)備,在制藥行業(yè)使用更多,效率高、壓出的片劑好所以在我國很受歡迎。壓片機分為高速旋轉(zhuǎn)壓片機、單式壓片機和旋轉(zhuǎn)壓片機名稱不一樣自然效果也不一樣,旋轉(zhuǎn)壓片機不僅在制藥行業(yè)在保健食品、獸藥片劑,化工片劑都可以使用。那么,時間長了壓片機松片和裂片怎么辦?
  1.壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機;
  2.受壓時間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長受壓時間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速;
  3.多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法:調(diào)整沖頭;
  4.活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動。進行緊固;
  5.藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻??蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
  裂片是指片劑受到震動或經(jīng)放置時,有從腰間裂開的稱為腰裂,從頂部裂開的稱為頂裂,腰裂和頂裂總稱為裂片。
  1.壓力過大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,故造成裂片,應(yīng)減低壓力處理;
  2.上沖與??撞缓弦蟆J褂萌站玫臎_模,日漸磨損,導(dǎo)致上沖與??孜呛喜徽保蠜_帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形;
  3.壓片機轉(zhuǎn)速過快,片劑受壓時間過短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時間;
  4.黏合劑選擇不當,制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑;
  5.顆粒不合要求,質(zhì)地疏松,細粉過多而造成裂片,改進方法應(yīng)調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。
  綜上所述,旋轉(zhuǎn)壓片機裂片松片的原因有壓力不夠、受壓時間少、上沖長短不齊、沖頭松動等,片劑裂片原因有壓力過大、沖模不合、轉(zhuǎn)速過快等,希望大家吸取文中經(jīng)驗,避免類似情況的發(fā)生。

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